Una delle sfide affrontate durante la polimerizzazione UV di un prodotto chimico è garantire un livello di polimerizzazione soddisfacente, un indicatore chiave che potrebbe esserci un problema è la diminuzione della velocità della macchina/processo, che porta a ritardi di produzione e qualità compromessa. In questo articolo tecnico esploreremo alcuni fattori chiave che contribuiscono a questo problema e forniremo passaggi attuabili per diagnosticarli e affrontarli in modo efficace.
Problema Identificazione
Quando l'inchiostro o il rivestimento non si asciugano più così velocemente come in passato, è essenziale determinare innanzitutto se si tratta di un problema di essiccazione o di qualcos'altro. Ecco alcuni semplici test per identificare il problema.
Se la chimica risulta secca/indurita, eseguire un test "tratteggio incrociato" (https://www.elcometer.com/en/cross-hatch-method) può aiutare a distinguere tra i due. Se l'inchiostro si sfalda in pezzi granulari anziché macchiare il supporto quando viene strofinato, significa che è indurito ma scarsamente aderente al supporto.
Se la velocità del processo viene ridotta e la polimerizzazione migliora, potrebbe trattarsi di un problema con il sistema UV. Se la polimerizzazione non migliora, è più probabile che si trovi altrove nel processo.
Fattori da considerare
- Modifiche di sistema
- Valutare eventuali modifiche al sistema UV, inclusa la pulizia, la corretta riconnessione e il posizionamento. Anche piccoli spostamenti di posizione possono influire sull'efficienza della polimerizzazione.
- Verificare che il sistema UV sia acceso e funzionante a piena potenza per garantire condizioni di polimerizzazione ottimali.
- Valutazione chimica
- Verificare se si sono verificati cambiamenti nella chimica, come il passaggio a un nuovo lotto o a un vecchio lotto in fase di polimerizzazione, o al tipo di inchiostro o rivestimento. Formulazioni chimiche incoerenti/modificate possono avere prestazioni di polimerizzazione diverse.
- Monitorare eventuali alterazioni nel processo di applicazione, come regolazioni su piastre, caucciù, rulli e soluzioni chimiche utilizzate su di essi, che potrebbero influenzare i risultati di polimerizzazione. I nuovi componenti composti morbidi possono assorbire molto iniziatore dalla chimica.
- Variazione di velocità
- Determinare se la riduzione della velocità del processo migliora le prestazioni di polimerizzazione. Se la polimerizzazione migliora a velocità inferiori, ciò potrebbe suggerire problemi relativi al sistema UV. In genere, se la polimerizzazione non migliora riducendo la velocità, è improbabile che sia causata dal sistema UV. Al contrario, una polimerizzazione lenta e persistente può indicare problemi legati alla chimica.
- Prova di applicazione diretta
- Applicare un campione dell'inchiostro o del rivestimento direttamente sul substrato senza passare attraverso il sistema di applicazione. Se la polimerizzazione avviene in queste condizioni, ciò suggerisce contaminazione o interferenza all'interno del sistema di applicazione, come una perdita d'olio.
Conclusione
Affrontare i problemi di polimerizzazione lenta richiede un approccio sistematico per identificare e risolvere i fattori sottostanti che influenzano il processo di stampa. Eseguendo valutazioni approfondite dei sistemi UV, delle formulazioni chimiche, dei processi applicativi e delle interazioni dei substrati, gli stampatori possono ottimizzare l'efficienza di essiccazione e mantenere risultati di alta qualità.
In conclusione, il monitoraggio proattivo e la risoluzione dei problemi sono fondamentali per identificare e affrontare tempestivamente i problemi di lenta polimerizzazione, garantendo prestazioni di produzione costanti e soddisfazione del cliente.
