UV LED 헤드의 주소 지정 가능성은 헤드 내 수백 또는 수천 개의 개별 LED의 켜짐/꺼짐 상태와 강도를 개별적으로 제어하고 조작할 수 있는 기능을 의미합니다. 이를 통해 다양한 기판에서 잉크나 코팅과 같은 UV에 민감한 재료를 보다 정확하고 효율적으로 경화할 수 있습니다.
전통적으로 UV 경화는 UV 광을 방출하는 대형 튜브인 아크 램프를 사용하여 수행되었습니다. 그러나 이러한 램프는 켜거나 끌 수만 있고 길이에 따라 전력을 변경할 수 없기 때문에 경화 과정에 대한 제어가 제한적입니다. 이와 대조적으로 주소 지정이 가능한 UV LED 헤드는 더 뛰어난 유연성과 제어 기능을 제공하므로 여러 가지 장점이 있습니다.
에너지 절약은 주소 지정 가능성의 중요한 이점입니다. 특정 너비의 제품을 경화하도록 설계된 UV 경화 시스템에서는 더 좁은 제품을 실행할 때 데드 스페이스를 조명하는 램프 영역이 있을 수 있습니다. 이러한 사용되지 않는 영역의 LED를 끄면 불필요한 영역을 치료하는 데 드는 에너지 비용을 줄일 수 있습니다.
또한, 주소 지정 기능을 통해 제품에 인쇄된 디자인에 맞게 경화 폭을 정밀하게 조정할 수 있습니다. 예를 들어, CMYK 인쇄 설정에서 각 색상은 각 스테이션의 인쇄된 영역만 경화하기 위해 서로 다른 경화 폭을 가질 수 있습니다. 이러한 맞춤화는 에너지를 절약할 뿐만 아니라 과잉 경화와 관련된 비용 및 낭비도 줄여줍니다.
주소 지정 가능성의 또 다른 장점은 미광과 열을 최소화하는 능력입니다. UV 광선에 과도하게 노출되면 노즐 플레이트나 기타 의도하지 않은 위치에서 의도하지 않은 경화가 발생하여 인쇄 결함이 발생할 수 있습니다. 제품 너비에 맞게 경화 크기를 조정하면 산란광을 최소화하여 의도하지 않은 경화 위험을 줄이고 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.
주소 지정 기능을 통해 지역화된 인쇄 효과나 가공물을 생성할 수도 있습니다. 예를 들어, 제품의 다양한 영역에 서로 다른 강도 수준을 할당하면 광택이나 기타 인쇄 효과의 국지적 변화를 얻을 수 있어 인쇄된 제품의 전체적인 모양과 품질이 향상됩니다.
IST INTECH는 구역이나 줄무늬의 간단한 전환부터 복잡한 인쇄 중간 패턴 변경까지 주소 지정 기능을 지원하는 다양한 UV 경화 제품을 제공합니다. 이 고급 특허 기술은 UV 경화 공정에서 더 큰 제어력과 유연성을 제공하여 에너지 절약, 향상된 인쇄 품질 및 인쇄 효과 사용자 정의 측면에서 수많은 이점을 제공합니다.
