화학 물질을 UV 경화할 때 직면하는 과제 중 하나는 만족스러운 수준의 경화를 보장하는 것입니다. 문제가 있을 수 있다는 주요 지표는 기계/공정 속도가 느려져 생산이 지연되고 품질이 저하된다는 것입니다. 이 기술 문서에서는 이 문제를 일으키는 몇 가지 주요 요소를 살펴보고 이를 효과적으로 진단하고 해결하기 위한 실행 가능한 단계를 제공합니다.
문제 확인
잉크나 코팅이 더 이상 예전처럼 빠르게 경화되지 않으면 경화 문제인지 아니면 다른 문제인지 먼저 확인하는 것이 중요합니다. 다음은 문제를 식별하는 데 도움이 되는 몇 가지 간단한 테스트입니다.
화학물질이 건조/경화되었다고 느껴지면 '크로스 해치' 테스트를 실시합니다(https://www.elcometer.com/en/cross-hatch-method)은 둘을 구별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 잉크가 인쇄물을 문지르면 얼룩이 생기지 않고 알갱이 조각으로 벗겨지는 경우 경화되었지만 인쇄물에 잘 접착되지 않은 것입니다.
공정 속도가 감소하고 경화가 개선된다면 이는 UV 시스템에 문제가 될 수 있습니다. 경화가 개선되지 않으면 프로세스의 다른 부분에 있을 가능성이 더 높습니다.
고려해야 할 요소
- 시스템 변경
- 청결도, 올바른 재연결, 위치 지정 등 UV 시스템의 변경 사항을 평가합니다. 위치가 조금만 바뀌어도 경화 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 최적의 경화 조건을 보장하려면 UV 시스템이 켜져 있고 최대 전력으로 작동하는지 확인하십시오.
- 화학 평가
- 새 배치로 전환하거나 경화 중이던 기존 배치로 전환하는 등 화학적 변화가 있었는지 조사하거나 잉크나 코팅 유형을 조사합니다. 일관되지 않거나 변경된 화학 공식은 경화 성능이 다를 수 있습니다.
- 플레이트, 블랭킷, 롤러 및 이에 사용되는 화학 용액 조정과 같이 경화 결과에 영향을 미칠 수 있는 적용 프로세스의 변경 사항을 모니터링합니다. 새로운 연질 화합물 구성 요소는 화학 반응에서 많은 개시제를 흡수할 수 있습니다.
- 속도 변화
- 공정 속도를 줄이면 경화 성능이 향상되는지 확인합니다. 낮은 속도에서 경화가 향상되면 UV 시스템 관련 문제가 있을 수 있습니다. 일반적으로 속도를 줄여도 경화가 개선되지 않으면 UV 시스템으로 인한 것일 가능성은 낮습니다. 반대로, 지속적이고 느린 경화는 화학 관련 문제를 나타낼 수 있습니다.
- 직접 적용 테스트
- 도포 시스템을 통과하지 않고 잉크 또는 코팅 샘플을 기판에 직접 도포합니다. 이러한 조건에서 경화가 발생하면 오일 누출과 같은 도포 시스템 내 오염이나 간섭이 발생함을 의미합니다.
결론
느린 경화 문제를 해결하려면 인쇄 프로세스에 영향을 미치는 근본적인 요인을 식별하고 해결하기 위한 체계적인 접근 방식이 필요합니다. UV 시스템, 화학 제제, 적용 프로세스 및 인쇄물 상호 작용을 철저히 평가함으로써 프린터는 경화 효율성을 최적화하고 고품질 출력을 유지할 수 있습니다.
결론적으로, 느린 경화 문제를 즉시 식별하고 해결하여 일관된 생산 성능과 고객 만족을 보장하려면 사전 모니터링과 문제 해결이 중요합니다.
