解决油墨/涂层固化缓慢的问题：识别并解决常见问题

紫外线固化化学物质时面临的挑战之一是确保令人满意的固化水平，可能存在问题的一个关键指标是机器/工艺速度降低，从而导致生产延迟和质量下降。在这篇技术文章中，我们将探讨导致此问题的一些关键因素，并提供有效诊断和解决这些问题的可行步骤。

问题识别

当油墨或涂料的固化速度不再像以前那样快时，必须首先确定这是固化问题还是其他问题。以下是一些简单的测试，可帮助识别问题。

如果感觉化学物质干燥/固化，则进行“交叉影线”测试（https://www.elcometer.com/en/cross-hatch-method）可以帮助区分两者。如果摩擦时墨水以颗粒状剥落而不是弄脏基材，则表明已固化，但与基材的粘附性较差。

如果处理速度降低并且固化得到改善，那么很可能是紫外线系统的问题。如果固化没有改善，那么它更有可能发生在过程的其他地方。

注意事项

• 系统变化
  • 评估紫外线系统的任何变化，包括清洁度、正确的重新连接和定位。即使位置发生微小变化也会影响固化效率。
  • 验证紫外线系统是否已打开并以全功率运行，以确保最佳的固化条件。
• 化学评价
  • 调查化学成分是否发生变化，例如改用新批次或正在固化的旧批次，或者油墨或涂层的类型。不一致/改变的化学配方可能具有不同的固化性能。
  • 监控应用过程中的任何变化，例如对板、橡皮布、辊及其所用化学溶液的调整，这可能会影响固化结果。新的软化合物组分可以吸收化学物质中的大量引发剂。
• 速度变化
  • 确定降低加工速度是否可以提高固化性能。如果固化在较低速度下得到改善，则可能表明存在与 UV 系统相关的问题。一般来说，如果固化没有随着速度降低而改善，则不太可能是由 UV 系统引起的。相反，持续缓慢的固化可能表明存在化学相关问题。
• 直接应用测试
  • 将油墨或涂料样品直接涂敷到基材上，无需通过涂敷系统。如果在这些条件下发生固化，则表明应用系统内存在污染或干扰，例如漏油。

结论

解决缓慢固化问题需要采用系统方法来识别和解决影响打印过程的潜在因素。通过对 UV 系统、化学配方、应用工艺和基材相互作用进行全面评估，打印机可以优化固化效率并保持高质量的输出。

总之，主动监控和故障排除对于及时识别和解决缓慢固化问题、确保一致的生产性能和客户满意度至关重要。