La direccionabilidad en los cabezales de LED UV se refiere a la capacidad de controlar y manipular individualmente el estado de encendido/apagado y la intensidad de cientos o miles de LED individuales dentro del cabezal. Esto permite un curado más preciso y eficiente de materiales sensibles a los rayos UV, como tintas o recubrimientos, sobre diversos sustratos.
Tradicionalmente, el curado UV se realizaba mediante lámparas de arco, que son tubos grandes que emiten luz UV. Sin embargo, estas lámparas tienen un control limitado sobre el proceso de curado, ya que sólo se pueden encender o apagar y su potencia no se puede variar a lo largo de su longitud. Por el contrario, los cabezales LED UV direccionables ofrecen mayor flexibilidad y control, lo que genera varias ventajas.
El ahorro de energía es un beneficio significativo de la direccionabilidad. En un sistema de curado UV diseñado para curar un ancho específico de producto, puede haber áreas de la lámpara que iluminen espacios muertos cuando se procesan productos más estrechos. Al apagar los LED en estas áreas no utilizadas, se pueden reducir los costos de energía asociados con el curado de áreas innecesarias.
Además, la direccionabilidad permite un ajuste preciso del ancho de curado para que coincida con el diseño impreso en el producto. Por ejemplo, en una configuración de impresión CMYK, cada color puede tener diferentes anchos de curado para curar solo las áreas impresas en cada estación. Esta personalización no solo ahorra energía sino que también reduce los costos y el desperdicio asociados con el curado excesivo.
Otra ventaja de la direccionabilidad es la capacidad de minimizar la luz parásita y el calor. La sobreexposición a la luz ultravioleta puede provocar un curado involuntario en las placas de boquillas u otras ubicaciones no deseadas, lo que resulta en defectos de impresión. Al ajustar el tamaño de curado para que coincida con el ancho del producto, se puede minimizar la luz parásita, lo que reduce el riesgo de curado no deseado y mejora la calidad de impresión.
La direccionabilidad también permite la creación de efectos o artefactos de impresión localizados. Por ejemplo, al asignar diferentes niveles de intensidad a diferentes áreas del producto, se pueden lograr variaciones locales en el brillo u otros efectos de impresión, mejorando la apariencia general y la calidad del producto impreso.
IST INTECH ofrece una gama de productos de curado UV que admiten la direccionabilidad, desde un simple cambio de zonas o rayas hasta cambios complejos de patrones a mitad de impresión. Esta avanzada tecnología patentada proporciona un mayor control y flexibilidad en los procesos de curado UV, ofreciendo numerosos beneficios en términos de ahorro de energía, calidad de impresión mejorada y personalización de los efectos de impresión.
