インク/コーティングの硬化が遅いトラブルシューティング: 一般的な問題の特定と解決

化学薬品を UV 硬化するときに直面する課題の 1 つは、満足のいくレベルの硬化を確保することであり、問​​題がある可能性があることを示す重要な指標は、生産の遅れや品質の低下につながる機械/プロセス速度の低下です。この技術記事では、この問題の原因となるいくつかの重要な要因を調査し、それらを効果的に診断して対処するための実行可能な手順を示します。

問題識別

インクやコーティングの硬化が以前ほど速くなくなった場合は、まずそれが硬化の問題なのか、それとも別の問題なのかを判断することが重要です。問題を特定するのに役立ついくつかの簡単なテストを次に示します。

化学薬品が乾燥/硬化していると感じられる場合は、「クロスハッチ」テストを実施します (https://www.elcometer.com/en/cross-hatch-method) は 2 つを区別するのに役立ちます。こすったときにインクが基材を汚すのではなく粒状に剥がれ落ちる場合、それは硬化しているものの、基材への付着が不十分であることを示しています。

プロセス速度が低下して硬化が改善される場合は、UV システムに問題がある可能性があります。硬化が改善しない場合は、プロセスの他の場所に原因がある可能性が高くなります。

検討する要因

• システムの変更
  • 清潔さ、正しい再接続、位置など、UV システムの変化を評価します。わずかな位置のずれでも硬化効率に影響を与える可能性があります。
  • 最適な硬化条件を確保するために、UV システムのスイッチがオンになっていてフルパワーで動作していることを確認します。
• 化学評価
  • 硬化中の新しいバッチまたは古いバッチへの切り替え、インクやコーティングの種類など、化学的性質に変化があったかどうかを調査します。化学配合が一貫していない/変更されていると、硬化性能が異なる場合があります。
  • 硬化結果に影響を与える可能性のある、プレート、ブランケット、ローラー、およびそれらに使用される化学溶液の調整など、塗布プロセスの変更を監視してください。新しいソフトコンパウンドコンポーネントは、化学物質から大量の開始剤を吸収することができます。
• 速度変動
  • プロセス速度を下げると硬化パフォーマンスが向上するかどうかを確認します。低速で硬化が改善される場合は、UV システム関連の問題が示唆される可能性があります。一般に、速度を下げても硬化が改善しない場合は、UV システムが原因である可能性は低いです。逆に、硬化が遅い状態が続く場合は、化学関連の問題を示している可能性があります。
• 直接適用テスト
  • インクまたはコーティングのサンプルを、塗布システムを通さずに基材に直接塗布します。このような条件下で硬化が発生した場合は、オイル漏れなど、塗布システム内の汚染または干渉が示唆されます。

まとめ

硬化が遅い問題に対処するには、印刷プロセスに影響を与える根本的な要因を特定して解決するための体系的なアプローチが必要です。 UV システム、化学配合、塗布プロセス、および基材の相互作用を徹底的に評価することで、プリンターは硬化効率を最適化し、高品質の出力を維持できます。

結論として、硬化が遅い問題を迅速に特定して対処し、一貫した生産パフォーマンスと顧客満足度を確保するには、プロアクティブな監視とトラブルシューティングが不可欠です。