Eine der Herausforderungen bei der UV-Härtung einer Chemikalie besteht darin, einen zufriedenstellenden Grad der Aushärtung sicherzustellen. Ein wichtiger Indikator dafür, dass ein Problem vorliegen könnte, ist eine verringerte Maschinen-/Prozessgeschwindigkeit, die zu Produktionsverzögerungen und beeinträchtigter Qualität führt. In diesem technischen Artikel untersuchen wir einige Schlüsselfaktoren, die zu diesem Problem beitragen, und bieten umsetzbare Schritte zu deren Diagnose und effektiver Behebung.
Problem Identification
Wenn Tinte oder Beschichtung nicht mehr so schnell aushärtet wie früher, ist es wichtig, zunächst festzustellen, ob es sich um ein Aushärtungsproblem oder etwas anderes handelt. Hier sind einige einfache Tests, die Ihnen helfen, das Problem zu identifizieren.
Wenn sich die Chemie trocken/ausgehärtet anfühlt, führen Sie einen Kreuzschraffurtest durch (https://www.elcometer.com/en/cross-hatch-method) kann helfen, zwischen den beiden zu unterscheiden. Wenn die Tinte beim Reiben in körnigen Stücken abblättert und keine Flecken auf dem Untergrund hinterlässt, deutet dies darauf hin, dass die Tinte zwar ausgehärtet ist, aber schlecht auf dem Untergrund haftet.
Wenn die Prozessgeschwindigkeit verringert wird und sich die Aushärtung verbessert, liegt möglicherweise ein Problem mit dem UV-System vor. Wenn sich die Aushärtung nicht verbessert, liegt die Ursache eher an einer anderen Stelle im Prozess.
Faktoren zu berücksichtigen
- Systemänderungen
- Bewerten Sie alle Änderungen am UV-System, einschließlich Sauberkeit, korrektem Wiederanschluss und Positionierung. Selbst geringfügige Positionsverschiebungen können die Aushärtungseffizienz beeinträchtigen.
- Stellen Sie sicher, dass das UV-System eingeschaltet ist und mit voller Leistung arbeitet, um optimale Aushärtungsbedingungen zu gewährleisten.
- Chemiebewertung
- Untersuchen Sie, ob es Änderungen in der Chemie gegeben hat, z. B. der Wechsel zu einer neuen Charge oder einer alten Charge, die gerade aushärtete, oder in der Art der Tinte oder Beschichtung. Inkonsistente/veränderte chemische Formulierungen können zu unterschiedlichen Aushärtungsleistungen führen.
- Überwachen Sie alle Änderungen im Auftragsprozess, wie z. B. Anpassungen an Platten, Gummitüchern, Walzen und den darauf verwendeten chemischen Lösungen, die sich auf die Aushärtungsergebnisse auswirken können. Neue weiche Compound-Komponenten können viel Initiator aus der Chemie aufnehmen.
- Geschwindigkeitsänderung
- Stellen Sie fest, ob eine Reduzierung der Prozessgeschwindigkeit die Aushärtungsleistung verbessert. Wenn sich die Aushärtung bei niedrigeren Geschwindigkeiten verbessert, könnte dies auf Probleme im Zusammenhang mit dem UV-System hinweisen. Wenn sich die Aushärtung bei reduzierter Geschwindigkeit nicht verbessert, ist es im Allgemeinen unwahrscheinlich, dass dies am UV-System liegt. Umgekehrt kann eine anhaltend langsame Aushärtung auf chemische Probleme hinweisen.
- Direkter Anwendungstest
- Tragen Sie eine Probe der Tinte oder Beschichtung direkt auf das Substrat auf, ohne das Auftragungssystem zu durchlaufen. Wenn unter diesen Bedingungen eine Aushärtung auftritt, deutet dies auf eine Kontamination oder Störung im Auftragungssystem hin, beispielsweise auf ein Ölleck.
Zusammenfassung
Die Lösung von Problemen mit langsamer Aushärtung erfordert einen systematischen Ansatz zur Identifizierung und Lösung zugrunde liegender Faktoren, die den Druckprozess beeinflussen. Durch gründliche Bewertungen von UV-Systemen, chemischen Formulierungen, Anwendungsprozessen und Substratwechselwirkungen können Drucker die Aushärtungseffizienz optimieren und eine qualitativ hochwertige Ausgabe aufrechterhalten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass proaktive Überwachung und Fehlerbehebung von entscheidender Bedeutung sind, um Probleme mit langsamer Aushärtung umgehend zu erkennen und zu beheben und so eine gleichbleibende Produktionsleistung und Kundenzufriedenheit sicherzustellen.
